印染废水治理
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产品介绍
1、印染废水简介:
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
2、印染废水分类
(1)退浆废水:水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大;废水呈碱性,pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。
(3)漂白废水:水量大,污染较轻,主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。
(5)染色废水:水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,SS少,COD较BOD高,可生化性较差。
(6)印花废水:含浆料,BOD、COD高。
(7)整理工序废水:主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。
(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。
3、印染废水特点
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
4、印染废水处理方法
(1)吸附法
在物理处理法中应用较多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。
(2)混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
(3)氧化法
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低。
(4)电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
(5)生物法
我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高,一般在50%左右,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。
电渗析技术在印染行业的应用,电渗析技术应用主要有三个点:
1. 浓盐水的浓缩减量,且实现大部分COD与盐的分离,得到20%左右浓度且纯度较高的高盐浓水。
2. 浓盐水的资源化,采用双极膜技术进行无机盐制备对应的酸和碱,4-10%的酸和碱可以回用于废水处理或部分生产工艺。
3. 废碱液的回收和浓缩,比如很多丝光工艺中3-5%的氢氧化钠、涤纶的前处理工艺含碱废水等。
针对于印染行业废碱液的回收和浓缩,这些废碱液对于印染企业而言,一般很少排出,直接由厂家自己回收,回用工艺基本为直接蒸发浓缩废碱液基本为氢氧化钠,3-5%的氢氧化钠蒸发前其实应该考虑用电渗析进行浓缩减量,在实现氢氧化钠和COD杂质分离的同时,电渗析浓水氢氧化钠浓度可达12-18%。常规紧式丝光工艺的轧槽碱浓度一般为240g/L,260g/L,松式一般为180g/L,可以根据碱回用的要求而定设工艺配套和参数设计。
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