电渗析设备

用1张阴离子交换膜、1张淡化室隔板、1张阳离子交换膜和1张浓缩室隔板的交替叠放构成了1个膜对；若干膜对叠放一起，两侧加上电极室隔板则构成了膜堆；膜堆两侧放置电极、配水板及夹紧板则构成了电渗析器。

电渗析过程以电场为驱动力，利用离子交换膜对离子的选择透过性，使阴离子和阳离子发生定向迁移，从而实现水溶液中盐分的脱除或浓缩。

技术参数

应用领域

（1）地表水纯化、苦咸水淡化和海水淡化等生活及饮用用水的制备 

（2）工业初级纯水脱盐、工业中水脱盐、工业含盐废水治理、反渗透浓水脱盐等工业用水制备、治理及循环利用 

（3）化工/食品/医药生产过程料液盐分的脱除，确保产品品质或使生产过程可持续进行 .

电渗析—废水处理应用

（1）医药中间体-高盐高COD废水处理

处理难点：

①废水盐分过高，对微生物有较强的生物抑制及毒性，导致物理、化学预处理后难以继续生化深度处理；

②COD过高导致蒸发存在蒸发器结焦、母液粘稠等现象；

电渗析优点：

采用均相膜电渗析将盐与有机物分离，浓水含盐量浓缩到150~180g/L后进入蒸发系统，淡水含盐量降到1g/L以下，进行生化深度处理。

（2）热电厂脱硫废水处理

处理难点：

①钙镁硬度较高，需要预处理除硬；

②盐分一般在2%~3%左右，预处理后直接蒸发则蒸发水量太大，项目投资过高；

电渗析优点：

采用双碱法除硬预处理后，再经树脂深度除硬、超滤处理后，进入电渗析将含盐量浓缩至15%左右，15%含盐量电渗析浓水进入蒸发系统，电渗析淡水进入反渗透深度处理后回用，反渗透浓水回至电渗析进水端浓缩。

（3）冶金行业含酸废水处理

处理难点：

铅、锌冶炼制酸系统及湿法冶炼车间排出大量污酸，若采用传统中和工艺处理则产生大量废渣，运行成本很高；

电渗析优点：

采用均相膜电渗析装置将酸浓缩至10%以上，再通过蒸发系统将酸浓缩后回用，酸回用率超过90%；电渗析淡水回用至烟气净化工段，淡水回用率超过60%。实现了酸和水资源的回收，大幅度减少固废产生。

电渗析—生产应用

（1）甜菜碱行业

甜菜碱合成过程产生副产物氯化钠，氯化钠的存在影响了甜菜碱产品的纯度，限制了其在药物方面的应用。

采用均相膜电渗析将甜菜碱与氯化钠分离，常规采用两段电渗析，相比蒸发浓缩和异相膜电渗析，均相膜电渗析运行成本低、分离效率高，经过分离甜菜碱产品中氯化钠含量低于0.5%。

（2）核糖发酵行业

核糖发酵液中残存着大量的无机离子，如不去除会影响后续核糖的纯化。 目前工业上常采用离子交换树脂脱盐，随着料液含盐量的增加，其脱盐成本也成比例增加，再生树脂消耗的再生剂原料成本几乎达总原料成本的25%，并产生大量的废水。

采用电渗析联合离子交换树脂脱盐工艺比全树脂脱盐工艺产品收率提高了 1.9%，节约一半的离子交换树脂及酸碱用量，并减少一半的废水排放。

（3）酱油发酵行业

酱油的盐含量在16%~18%，较高浓度的盐含量抑制酱油酿造过程中微生物的异态发酵，

目前酱油脱盐生产技术主要有电渗析、纳滤膜，电渗析脱盐至12%、9%时，氨基酸态氮损失率分别为4%、5.1%，达到薄盐要求，既保留了有效物质，又提高了酱油品质。