MBR处理设备工艺说明

一、工艺原理介绍

膜--生物反应器（Membrane Bioreactor MBR）是一种将高1效膜分离技术与传统的完全的活性污泥法相结合的新型高1效污水处理工艺，它用过滤孔径为0.1~0.01微米的膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，截留生物系统的大量微生物菌群，促使系统的微生物菌群数量和生物种类的聚增，提高了污水处理能力和效率，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提高，出水可作为中水回用。

与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR 具有以下主要优点：

①出水水质优1质稳定

由于膜的高1效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于生活杂用水水质标准，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优1质的出水水质。

②剩余污泥产量少

该工艺活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L，可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

③占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

④可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

⑤操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

二、工艺流程图

工艺流程说明：以A2/O+MBR膜工艺为例。

污水先1进入厌氧池进行厌氧水解酸化及释放磷，一1定程度上降低COD、BOD5，进入缺氧池后进行反硝化脱氮（污水中原有的硝态氮、亚硝态氮以及从好氧池回流至缺氧池的硝态氮、亚硝态氮），好氧池起到降解有机物、硝化反应（硝化细菌将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮）以及从污水中过量吸磷，形成富磷污泥，然后通过定期排泥降低污水总磷。

MBR系统主要包括池体、MBR膜组件、自吸产水泵、反洗泵、洗膜装置等，首先通过MBR池内的好氧活性污泥进一步降解有机物，使得COD、BOD5进一步降低，再通过自吸产水泵的抽吸作用，将污泥与污水分离，得到极清澈的出水，排入清水池。反洗泵定期开启，从清水池抽吸清水反向注入MBR膜内进行清洗。运行一段周期后，可在清水池配制300~500ppm次氯酸钠，代替清水对MBR进行药洗，此称为在线维护性清洗。一般3个月左右进行一次3000~5000ppm次氯酸钠药洗，此称为在线恢复性清洗。

当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。离线清洗时，将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂（有效氯浓度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO溶液）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5% 硫酸或盐酸）中。浸泡时间NaClO为6～24 h小时，酸为2 h。膜组件在浸入清洗水池之前，要用水将膜表面附着的污泥清洗掉，可以减少清洗药剂的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗时可以间断曝气，使药剂充分混匀，维持膜表面的药剂浓度，必要时，间断加入NaClO等药剂维持清洗液的浓度。